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攪拌器的工作原理[ 04-18 09:08 ]

攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模

氣體攪拌器優(yōu)點(diǎn)[ 04-17 14:06 ]

1、具備氣體自吸能力，氣泡分散好，可大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積，對(duì)大多數(shù)氣—液反應(yīng)能顯著提高反應(yīng)速率。 2、物料和反應(yīng)氣體在葉輪排料處得到高攪拌，兩種不同類型槳葉的優(yōu)化組合通過使氣體得到充分分散； 3、可根據(jù)實(shí)際物料采用耐腐蝕材料。此由一套特殊的組件構(gòu)成，以達(dá)到設(shè)計(jì)的傳質(zhì)要求和剪切效應(yīng)，高度的氣體內(nèi)循環(huán)和湍流。電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器附近流體在葉輪的作用下作圓周運(yùn)動(dòng)，所產(chǎn)生的離心力對(duì)攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體源源不斷地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應(yīng)過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化.....

氣體攪拌器系統(tǒng)[ 04-17 11:50 ]

氣—液反應(yīng)是一種在石化、精細(xì)化工、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常碰到的一種反應(yīng)，典型的應(yīng)用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過程，其共同的特點(diǎn)是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應(yīng)速率的高低。大體來講，氣液反應(yīng)器可分為兩大類:一類是傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器，容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應(yīng)器中未反應(yīng)氣體積聚在反應(yīng)器的上部空間，嚴(yán)重影響反應(yīng)速率，同時(shí)，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應(yīng)速率。另一類是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應(yīng)器，代表這一類型的有回路反應(yīng)器和裝有中空自吸排氣攪拌系統(tǒng)的特殊反應(yīng)器。第一類主要靠攪拌產(chǎn)生氣液界面間的紊流來引發(fā)傳質(zhì)，這對(duì)于實(shí)驗(yàn)室小試規(guī)模尚可被接受，但隨之容量增大至工業(yè)裝置，其氣液傳質(zhì)界面會(huì)因容量增大而急劇減少，所以實(shí)驗(yàn)室結(jié)果放到這一類傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器內(nèi)其傳質(zhì)的表現(xiàn)便大為走樣了。帶液相氣體循環(huán)的反應(yīng)器則不同，氣體以微細(xì)的氣泡進(jìn)入液相所產(chǎn)生的界面氣液

電動(dòng)攪拌器使用方法[ 04-17 11:10 ]

1. 使用儀器時(shí)應(yīng)注意正確的操作,間歇使用能延長(zhǎng)壽命. 2. 長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí).請(qǐng)擦拭干凈置于干燥通風(fēng)處. 3. 使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本使用說明,以便正確使用. 當(dāng)實(shí)驗(yàn)要求溫度值高于常溫時(shí),請(qǐng)把”測(cè)量設(shè)定”開關(guān)撥向設(shè)定端,調(diào)整溫度選擇旋鈕至您所需要的溫度值,再把開關(guān)撥向測(cè)量端,顯示溫度值為溶液實(shí)際溫度,此時(shí)升溫指示燈亮，表明加熱器已開始工作,當(dāng)溶液溫度達(dá)到您設(shè)置溫度時(shí),恒溫指示燈亮,表明已處于恒溫狀態(tài).當(dāng)溫度發(fā)生波動(dòng)時(shí),恒溫.升溫指示燈自動(dòng)交換,使實(shí)驗(yàn)溶液相對(duì)處于恒定狀態(tài),此過程自動(dòng)完成,不需要進(jìn)行任何操作

JJ-3型攪拌器簡(jiǎn)介與性能[ 04-17 10:51 ]

JJ-3型控溫電動(dòng)攪拌器廣泛用于各大中院校,環(huán)保,衛(wèi)生,防疫,石油,化工,醫(yī)療等單位.本儀器性能好,無噪音,無振動(dòng),采用數(shù)字式控溫讀數(shù)直觀明顯,是實(shí)驗(yàn)人員理想必備的工具. 1. 攪拌工作電源: 220V 10V 50HZ 2. 攪拌整機(jī)功率: 任選 3. 攪拌無級(jí)調(diào)速: 起動(dòng)－2000轉(zhuǎn)/分 4. 攪拌控溫范圍: 0－200℃ 10℃

粘度對(duì)攪拌的影響-02[ 04-17 10:15 ]

對(duì)于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動(dòng)周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推動(dòng)。適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式攪拌器、開啟渦輪式、推進(jìn)式、長(zhǎng)薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪攪拌器有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪，如泛能式葉輪等。

粘度對(duì)攪拌的影響 -01[ 04-17 09:41 ]

粘度系指流體對(duì)流動(dòng)的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動(dòng)時(shí)，在每1cm2平面上所需剪應(yīng)力的大小，稱為動(dòng)力粘度，以Pa?s為單位。粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動(dòng)時(shí)，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌設(shè)備中同樣也存在這三種流動(dòng)狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。在攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa?s的為低粘度流體，例如：水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤(rùn)滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的為中粘度流體，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa?s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa?s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。

機(jī)械密封-02[ 04-16 15:13 ]

端面與雙端面單端面密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、維修方便、應(yīng)用廣泛。雙端面密封有二個(gè)密封面，且可在二密封面之間的空腔中注入中性液體，使其壓力略大于介質(zhì)的操作壓力，起到堵封及潤(rùn)滑的雙重作用，故密封效果好。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造、拆裝比較困難，需一套封液輸送裝置，且不便于維修。 b. 平衡型與非平衡型根據(jù)密封面負(fù)荷平衡情況分為平衡型和非平衡型。平衡型與非平衡型是以液體壓力負(fù)荷面積對(duì)端面密封面積的比值大小判別的。

機(jī)械密封-01[ 04-16 14:22 ]

端面比壓：密封面（動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的摩擦面稱為密封面）上單位面積所受的力稱為端面比壓。它是動(dòng)環(huán)受介質(zhì)壓力和彈簧力的共同作用下，緊壓在靜環(huán)上引起的，是操作時(shí)保持密封所需的凈壓力。端面比壓過大：造成摩擦面發(fā)熱，摩擦加劇，功率消耗增加，使用壽命縮短端面比壓過小：密封面因壓不緊而泄漏，密封失效機(jī)械密封分類：按密封面數(shù)目分為：?jiǎn)味嗣妫ㄒ粚?duì)密封面）和雙端面（二對(duì)密封面）按密封面負(fù)荷平衡情況分為：平衡型和非平衡型

減速機(jī)型號(hào)選擇及注意事項(xiàng)-02[ 04-16 13:02 ]

要點(diǎn)有二: A.選用伺服電機(jī)的出力軸徑不能大于表格上最大使用軸徑. B.若經(jīng)扭力計(jì)算工作,轉(zhuǎn)速可以滿足平常運(yùn)轉(zhuǎn),但在伺服全額輸出時(shí),有不足現(xiàn)象時(shí),我們可以在電機(jī)側(cè)之驅(qū)動(dòng)器,做限流控制,或在機(jī)械軸上做扭力保護(hù),這是很必要的。通用減速機(jī)的選型包括提出原始條件、選擇類型、確定規(guī)格等步驟。相比之下，類型選擇比較簡(jiǎn)單，而準(zhǔn)確提供減速器的工況條件，掌握減速器的設(shè)計(jì)、制造和使用特點(diǎn)是通用減速器正確合理選擇規(guī)格的關(guān)鍵。規(guī)格選擇要滿足強(qiáng)度、熱平衡、軸伸部位承受徑向載荷等條件。

減速機(jī)型號(hào)選擇及注意事項(xiàng)-01[ 04-16 11:51 ]

盡量選用接近理想減速比：減速比=伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速/減速機(jī)出力軸轉(zhuǎn)速扭力計(jì)算：對(duì)減速機(jī)的壽命而言,扭力計(jì)算非常重要,并且要注意加速度的最大轉(zhuǎn)矩值（TP）,是否超過減速機(jī)之最大負(fù)載扭力. 適用功率通常為市面上的伺服機(jī)種的適用功率,減速機(jī)的適用性很高,工作系數(shù)都能維持在1.2以上,但在選用上也可以以自己的需要來決定:

機(jī)械密封[ 04-16 11:02 ]

定義：把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)端面的相互貼合，并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)達(dá)到密封的裝置，又稱端面密封。特點(diǎn)：泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長(zhǎng)，在攪拌反應(yīng)器中得到廣泛地應(yīng)用。機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)及工作原理：結(jié)構(gòu)：由固定在軸上的動(dòng)環(huán)及彈簧壓緊裝置、固定在設(shè)備上的靜環(huán)以及輔助密封圈組成。工作原理：當(dāng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)環(huán)和固定不動(dòng)的靜環(huán)緊密接觸，并經(jīng)軸上彈簧壓緊力的作用，阻止容器內(nèi)介質(zhì)從接觸面上泄漏。

填料密封[ 04-16 10:35 ]

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，適用于非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)、密封要求不高、并允許定期維護(hù)的攪拌設(shè)備。填料密封的結(jié)構(gòu)及工作原理：組成：底環(huán)、本體、油環(huán)、填料、螺柱、壓蓋及油杯等。工作原理： ⑴在壓蓋壓力作用下，裝在攪拌軸與填料箱本體之間的填料，對(duì)攪拌軸表面產(chǎn)生徑向壓緊力。 ⑵填料中含有潤(rùn)滑劑，在對(duì)攪拌軸產(chǎn)生徑向壓緊力的同時(shí)，形成一層極薄的液膜，一方面使攪拌軸得到潤(rùn)滑，另一方面阻止設(shè)備內(nèi)流體的逸出或外部流體的滲入，達(dá)到密封的目的。 ⑴存在問題：填料中的潤(rùn)滑劑會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不斷消耗，通過設(shè)置在填料中間的油環(huán)向填料內(nèi)加油，保持潤(rùn)滑。 ⑵填料密封不可能絕對(duì)不漏。增加壓緊力，填料緊壓在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，會(huì)加速軸與填料間的磨損，使密封更快失效。 ⑶在操作過程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓蓋的壓緊力，并需定期更換填料。

JH型軸流式攪拌槳的試驗(yàn)研究[ 04-15 15:20 ]

為驗(yàn)證JH型軸流式攪拌槳的應(yīng)用效果，進(jìn)行了中試放大。試驗(yàn)在一個(gè)直徑1m、容積500L的瑭玻璃反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)有溶解、乳化和滴定反應(yīng)三種攪拌形式。為滿足工藝要求，JH軸流式攪拌槳實(shí)際安裝高度為0.4dJ(dJ為槳徑)，離液面0.85m，為非正常安裝。試驗(yàn)結(jié)果表明，在槳轉(zhuǎn)速為166r/min時(shí)，效果最好。在相同條件下，使用JH型軸流式攪拌槳比原使用雙層槳可提前1個(gè)多小時(shí)完成全部反應(yīng)；在加快滴定速度，溫度控制在30℃左右時(shí)，可提前2個(gè)多小時(shí)完成全部反應(yīng)。在正常攪拌條件下，與原雙層槳相比可降低功率耗損23%，節(jié)能約38%。

攪拌罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[ 04-15 14:57 ]

一、罐體的尺寸確定 1、罐體長(zhǎng)徑比罐體長(zhǎng)徑比對(duì)攪拌功率的影響：需要較大攪拌功率的，長(zhǎng)徑比可以選得小些。罐體長(zhǎng)徑比對(duì)傳熱的影響：體積一定時(shí)，長(zhǎng)徑比越大，表面積越大，越利于傳熱；并且此時(shí)傳熱面距罐體中心近，物料的溫度梯度就越大，有利于傳熱效果。因此，單純從夾套傳熱角度考慮，一般希望長(zhǎng)徑比大一些。

攪拌器功率和攪拌器作業(yè)功率[ 04-15 13:06 ]

1、定義: 攪拌功率:攪拌過程進(jìn)行時(shí)需要?jiǎng)恿?，籠統(tǒng)地稱這一動(dòng)力時(shí)叫做攪拌功率。攪拌器功率:為使攪拌器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的功率稱為攪拌器功率。攪拌作業(yè)功率 :攪拌器使攪拌槽中的液體以最佳方式完成攪拌過程所需要的功率。最理想狀態(tài)：攪拌器功率＝攪拌作業(yè)功率 2、影響攪拌器功率的因素。攪拌器的幾何參數(shù)與運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù) 攪拌槽的幾何參數(shù) 攪拌介質(zhì)的物性參數(shù) 3、從攪拌作業(yè)功率的觀點(diǎn)決定攪拌過程的功率液體單位體積的平均攪拌功率的推薦值

提高濃密機(jī)效率的途徑-03[ 04-15 11:05 ]

自動(dòng)化控制自動(dòng)化控制是由智能化的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過儀器檢II-I!-I的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流鮭、溢流濃度、主機(jī)扭矩等濃縮參數(shù)，反饋到自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制耙架升降利主機(jī)開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)連鎖傳動(dòng)，并通過光電信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)上顯示出米，以提供給人工監(jiān)控和操作、分析，所有有關(guān)的參數(shù)都通過計(jì)算機(jī)處理并打印。

提高濃密機(jī)效率的途徑-02[ 04-15 10:02 ]

分段給料高效濃密機(jī)的加料筒設(shè)于濃密機(jī)的圓心，它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成，每個(gè)攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強(qiáng)度由上至F由強(qiáng)到弱設(shè)計(jì)，以防止已形成絮團(tuán)沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥，可為絮團(tuán)破裂或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時(shí)，適當(dāng)增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細(xì)粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。

提高濃密機(jī)效率的途徑-01[ 04-15 09:32 ]

合理使用絮凝劑絮團(tuán)的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團(tuán)的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如聚丙烯酰胺、x-308等，具有無毒、無腐蝕、來源廣、效率高的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來選擇，例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑。根據(jù)礦粒形成絮團(tuán)的時(shí)間來確定攪拌速度非常重要，開始時(shí)攪拌速度宜人，使絮凝維劑充分、均勻地溶于礦漿中，當(dāng)顆粒絮團(tuán)形成后，應(yīng)適當(dāng)降低攪拌速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團(tuán)又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰ ～0．25‰之間為宜，盡量采州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應(yīng)能加快沉降速度，保證凝聚效果。

錨式攪拌器[ 04-14 14:18 ]

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。適用于粘度在100Pa?s以下的流體攪拌，當(dāng)流體粘度在10～100Pa?s時(shí)，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。應(yīng)用：錨式或框式槳葉的混合效果并不理想，只適用于對(duì)混合要求不太高的場(chǎng)合。由于錨式攪拌器在容器壁附近流速比其它攪拌器大，能得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，故常用于傳熱、晶析操作。常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。當(dāng)攪拌粘度大于100Pa?s 的流體時(shí)，應(yīng)采用螺帶式或螺桿式。

行業(yè)動(dòng)態(tài)

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